锻造轮辋

铸造是字面意思，将铝合金原料加热熔化成液体，然后倒入模具中，冷却凝固后就成为轮毂。铸造轮毂也分为低压铸造和高压铸造。低压铸造成本低，生产节奏快，原厂轮毂一般都是低压铸造。为了追求轻量化效果，改装轮毂会在铝水模后进行加压，使冷却后的金属分子结合更紧密，从而优化力学性能，达到轻量化的效果。 锻造轮圈是将铝材直接“捏”成轮毂，依靠能够产生数千万吨锻造压力的锻压机。由于锻造轮圈无需经过熔化-凝固过程，分子形状不会改变，分子键不会断裂，并且在压锻过程中，分子间结合变得更加紧密，因此力学性能优于铸锻轮圈。理论上，整体锻造可以实现最大的刚度重量比。这意味着，同样的重量，锻造轮圈的刚度更高（也就是俗称的“硬”）；或者换个角度，达到同样的刚度目标，锻造轮圈可以做得更轻。 锻造轮毂除了价格贵还有哪些缺点呢？ 因为 锻造轮辋 就是把一块铝合金“捏”成轮圈，而铝合金的延展性不是很强，所以：1.锻造轮圈的设计自由度比较有限；2.既然是“捏”，除了造型自由度有限之外，不能使用优良的原材料，否则很难成型；而且在锻造过程中要“捏”出又粗又密的辐条难度极大，辐条与“轮圈”之间的过渡也很难做到。为了达到极致的强度，需要非常厚的厚度。基于这两个原因，极高硬度的挑战仍然依赖于铸造工艺。