博客

无论是原厂轮圈还是改装轮圈，都悄悄地经历了非常严苛的测试，主要包括冲击试验、弯曲疲劳试验、径向疲劳试验三个“级别”。全部合格才能投入生产和销售。因此，对轮圈的检验 轮辋 是一个非常严重且危及生命的环节。 那么，如何知道轮毂是否合格呢？有一个认证机构！我们来看看全球主流的轮毂认证。 德国TÜV：是德国“技术监督协会”的缩写，也是德国政府指定的官方认证机构。这是全球许多主要国家都认可的认证机构。而且由于德国拥有不限速的高速公路，因此该国对车轮认证的要求更高。 扩展信息：您可能会看到很多TÜV机构，解释一下，它们都是真的。包括三家不同的公司，TÜV Rheinland、TÜV SÜD和TÜV NORD。这三家公司的证书类似，在欧盟的有效性也相同。在中国，这三家是竞争关系。 美国DOT：美国运输部的缩写。根据美国运输部下属国家公路安全管理局的FMVSS标准，为确保行车安全，在美国市场销售的汽车车轮必须通过DOT认证，并在产品上印制相应的认证标志。 “DOT认证”的主管部门是NHTSA（美国国家公路交通安全管理局），负责制定和执行相关法规，并监督车辆安全和合规性评估。 日本 VIA/JWL：两者通常同时出现。注意：VIA 并非认证标准，而是一个机构，是日本车辆检查协会 (Japan Vehicle Inspection Association) 的缩写。JWL 在日本指的是轻合金轮毂。日本国土交通省规定了轻合金轮毂的质量/性能标准。 轻合金车轮 ，符合要求的会打上JWL的标志。VIA/JWL一起刻在轮毂上，表示该品牌轮毂通过了VIA机构采用JWL标准的认证。 此外，还有美国的SFI、欧盟的EMARK、韩国的KC、印度的CMVR、阿联酋的ESMA、巴西的INMETRO、阿根廷的CHAS等等。可见，只要国家对交通安全足够重视，都会有相应的汽车零部件准入机制。

越美丽 铝轮 轮毂越细，辐条越细，技术也越神秘。市面上高端轿车普遍配备造型新颖的轮毂，辐条简洁精致，令人眼花缭乱。这是潮流趋势吗？潮流与时尚正推动着铝合金轮毂的辐条越来越细，也越来越神秘。究竟是什么样的技术能够推动它发展？“神秘”又能达到什么样的极限？1、铝合金轮毂的终极生产工艺是什么？铝合金轮毂的生产工艺有两种，一种是铸造，一种是锻造。与锻造轮毂相比，前者的金相组织为破碎晶粒+锻造组织，后者为树枝状晶粒+铸态组织。单项力学性能指标方面，锻造一般增幅在30%-50%，单项指标更是高出数倍。在国际市场上，锻造轮毂的价格可以比铸造轮毂高出一倍。铝合金轮毂的生产技术极限毫无悬念，只能锻造。 2. 锻造轮毂的生产工艺有几种？一是“整体锻造”。对于结构简单的卡车铝轮毂，我们可以采用整体锻造工艺进行生产。二是“先铸后锻”。对于越来越精致的轿车和摩托车轮毂，单一的整体锻件难以生产。这就需要采用“先铸后锻”的工艺，先用传统的低压铸造、重力铸造、金属型铸造等工艺生产出基本形状的毛坯，然后再换用锻造机进行精密锻造。大多数结构非常复杂、外观精美的轮毂都可以采用这种工艺生产。三是“连铸连锻”。“连铸连锻”工艺比“先铸后锻”可以生产出结构更复杂、花纹更精美的锻造轮毂，综合力学性能比铸造轮辋高出一个档次，辐条也会更加简洁细密，更加如仙骨般精美。 3. 铝合金车轮“连铸连锻”工艺及装备现状“连铸连锻”工艺也有多种表现形式。针对特定结构的毛坯生产，可以开发专用机床。最先进的铝合金车轮“连铸连锻”装备脱胎于“挤压压铸模锻机”，并根据车轮特点制成专用机床。这种 铝合金车轮 “连铸连锻”专机，名字可以叫做“对置三锻压低压铸造液态模锻轮辋机”。该设备配备三个大吨位模锻油缸，在轮辋毛坯铸件低压充型完成后，直接进行强制模锻，对轮辋的“轮辋”、“辐条”和“轮辋”进行独立锻造，使轮辋毛坯达到锻造组织的晶粒尺寸。机械强度提高20%以上，抗冲击性能提高200%-500%，轮辋表面光洁度最高可达7-8级，堪比机械加工产生的镜面反射效果。4、镁合金锻造轮毂的连铸连锻。镁合金锻造轮毂的生产设备与铝合金锻造轮毂的生产设备相同，区别仅在于熔炼和浇注镁合金汤需要进行保护。两者的锻造工艺相同。铸造铝圈，首先要用铸砂的方式制作一个砂模，模具中空的部分就是我们希望铸造后的样子。然后将铝材加热到其熔点，让铝变成液态，然后将金属液倒入砂模中等待其冷却。此时打开模具，就能看到一个成型的铝合金轮毂。至于锻造铝圈，同样需要先制作一个模具，不同的是，这个模具必须由坚固的钢材而不是铸砂制成。因为在锻造过程中，铝材并没有达到液态，而是不断升温直到铝材变软，此时将材料放入钢模中，然后用很大的力量不断冲压，模具中的铝材被完全挤压成模具预留的形状，锻造的铝合金轮毂也就在此时成型了。无论是锻造还是铸造产品，在脱模时都需要进行机械加工，例如去除毛刺、修整外观、烤漆等，才能完成轮圈成品。从模具角度来看，锻造模具比铸造模具贵很多，开模难度也更大；从工法角度来看，铸造容易量产，而锻造只是一个制造工序，不像铸造那么简单，所以价格也比较昂贵。在锻造过程中，材料经过不断的冲压，成型后其结构会变得非常致密坚固，能够承受较高的应力。也就是说，如果汽车碾过路面坑洼，铸造铝圈可能会变形，而锻造铝圈却可能安然无恙。其次，由于锻造铝圈结构致密，能够承受较高的应力，在形状设计方面，可以设计出比较活泼的细辐条，不用担心承载力不够强。在尺寸相同的情况下，它也能比铸造轮框更轻，从而能提高整车的“载重/空载质量比”，在不做其他调整或改变的情况下，就能提升汽车的操控性能。性能好的汽车，无一例外地都采用锻造铝轮圈。

车辆在日常行驶中，轮胎和轮毂难免会受到撞击。由于大多数 轮辋 轮毂采用铝合金材质，如果车辆高速行驶，轮毂可能会被路面上的石子磕碰，导致轮毂凹陷一小块。铝合金材质比较脆，凹陷的位置容易损坏，如果强行恢复原状，可能会导致轮毂破裂。虽然有些轮毂凹陷到一定程度，可以恢复原位，可以正常使用，但车主还是应该去4S店或者修理厂仔细检查，切勿自行修复。 轮圈破洞不一定需要更换，主要取决于轮圈受损的位置和状况。如果轮圈侧面被撞出一个洞，这种情况下不需要更换。如果轮圈与轮胎胎壁的接触面出现凹坑，且凹坑严重，则需要更换。因为这个凹坑会影响轮胎和胎壁，可能会导致胎压降低，存在安全隐患。

1. 为了颜值：超跑和性能车比普通车好看。所谓的颜值，不仅指车身线条，还有酷炫的大轮毂。太小的轮毂会显得小气。 2. 为了刹车性能：高性能车的刹车盘和卡钳比普通车的更大。所以，即使你不觉得小轮毂不好看，内部空间也更小，根本装不下那么多东西！轮毂之间更大的空隙更有利于刹车系统的散热。 3. 操控性：这也是核心点。对于较大的车轮，首要考虑的是“支撑”低扁平比的大轮胎。这些轮胎直径大、高度低、胎面宽。安装轮胎后，轮辋最外圈更靠近地面（轮辋和地面之间的轮胎橡胶更少）。 因此在加速、刹车，特别是转弯时，轮胎变形较小，能感受到极佳的路感（车轮从路面传递到手上的感觉）。 与此同时， 大轮子 超级跑车和性能车的车身一般都比较轻，这就大大减轻了非悬挂重量（减震器下方一系列摆臂、轮胎、轮毂、拉杆等的总重量，是一项性能指标）。 所以这些点加起来，车辆的操控性就能得到更好的发挥。

汽车已成为我们生活中非常重要的一部分。如今，汽车已不再仅仅是一种交通工具，而是在我们的生活中占据了重要的地位。因此，许多人喜欢用市面上琳琅满目的汽车配件来装饰自己的爱车也就不足为奇了。这些各式各样的汽车配件让您的爱车更加时尚迷人。许多配件不仅仅是时尚的象征，还发挥着许多重要的作用。合金车轮就是其中一种既美观又实用的汽车配件。 如果我们拥有一辆豪华轿车，例如大型跑车或轿车，那么合金轮毂就成了必需品。合金轮毂比钢制轮毂性能更佳。它们比普通的钢制轮毂更耐用、更轻便、外观也更时尚。制造这些轮毂的合金由铝、镁等多种金属组合而成，使其更加柔韧耐用。这些合金经过无数复杂的工序制成。正是这种独特的制造工艺，成就了它们如此耐用，并能够吸收驾驶过程中产生的压力。您可以咨询任何一位汽车专家，了解详情。 锻造合金车轮 比铸造合金轮毂更坚固、更轻，尽管它们的价格比铸造合金轮毂略高。 如果你想让你的车焕然一新，只需买一套 锻造合金车轮 。

零偏移轮辋-表示轮辋的安装孔固定面位于轮辋的中心线上。（适用于SUV车型和部分宝马车系） 正偏距轮辋——表示轮辋结合面与轮辋中心的距离，是向外侧的方向。（适用于前轮驱动及部分后轮驱动车型） 负偏移轮辋 - 表示轮辋与轮辋接头表面之间的距离 车轮 轮缘 以及轮辋的中心，朝内侧的方向。 轮圈的ET值是指轮圈连接处与轮圈中心线的偏差程度，简称偏移量（offset值），分为正偏移量、负偏移量和零偏移量三种。ET值越大，轮圈会向内凹陷得越深（两个同轴轮圈之间的轮距会变小），而不是向外凸出；ET值越小，轮圈会向外凸陷得越深（两个同轴轮圈之间的轮距会变大）。

拉丝轮毂的划痕需要修复。轮毂作为汽车轮胎不可或缺的一部分，对支撑车辆至关重要，深深影响着车主的驾驶安全。如果拉丝轮毂出现划痕，最明显的就是影响整车的美观。如果车主不重视这方面的问题，修复是没有必要的。如果拉丝轮毂划痕严重，导致轮毂磨损，就必须进行修复。拉丝轮毂的合金部分磨损严重，会影响车主的安全。 当 拉丝轮辋 轻微划痕可以用砂纸打磨至与原车颜色一致。如果划痕面积比​​较大，可以用轮毂专用贴纸粘贴。如果划痕比较严重，建议车主去4S店或者修理厂，请专业人员用拉丝机进行修复或者更换新轮毂。

在车轮行业， 锻造车轮 被视为高端轮毂类型，因为它们在性能、造型和强度方面均具有诸多优势。定制锻造轮毂主要有三种类型：一体式轮毂、两片式轮毂和三片式轮毂。 不同锻造轮毂的制造工艺非常相似。这三种定制锻造轮毂均以纯航空级T6-6061铝块为原料。铝块被放入锻造机内，在巨大的压力下被压缩，形成轮毂或轮毂的某个部件。强大的压力使其晶粒结构致密，没有任何微观瑕疵，从而赋予轮毂极高的强度。这种坚固的材质使制造商能够比其他类型的轮毂使用更少的金属，从而减轻整体重量。 不同于 2 件 轮辋 和三片式锻造轮毂一样，整体式轮毂由于其一体式结构和锻造铝制结构，是所有定制锻造轮毂中最轻的。低重量有助于减轻车辆轮毂的重量，从而实现更快的加速、更大的横向抓地力、更迅速的制动和更高的燃油经济性。锻造结构也使其经久耐用、性能可靠，因此常用于高性能汽车以及越野赛、赛道和赛车赛事。 2 件 轮辋 ， 3片式车轮 ：其复杂的结构确实允许使用各种宽度、颜色组合、饰面和偏移来创建真正完美的配件。

车轮适配器 通常用于需要安装轮毂的场合。早在汽车发展初期，宽大的螺栓孔就使得轮毂无法进行装饰。因此，这种轮毂的设计带来了诸多好处。 一般来说，大多数汽车都可用铝或钢等材料制造这种必要的工业配件。为了满足各种规格，实际使用中有很多不同的型号。例如，最常见的类型是设计成厚重扁平的圆盘状。它可以通过预钻孔的螺柱和其他工具牢固地固定在侧面的孔中。 当车轮通常不需要安装在车辆上时，最好使用车轮适配器。这种配件的核心部件是两个螺栓。一个用于固定车辆轮毂，另一个用于从适配器中伸出。由于预留了空间，新的车轮可以方便完美地与车辆匹配。车轮适配器借助特殊的沉头螺栓和螺母，能够将车辆和车轮完美地结合在一起。 人们会对使用轮毂适配器的安全性提出质疑。实际上，在相关规范的约束下，轮毂适配器是非常安全的。如果重量、尺寸或其他因素能够完全控制，使用轮毂适配器是有益的。但有一些需要注意的地方。由于轮毂适配器主要用于改装售后轮毂的装饰性改装，因此不宜将其用于重型运输或急转弯。否则，可能会发生一些不愉快的情况，甚至引发事故。总之，应根据具体需求认真选择具体类型的适配器。

铝合金材质不仅比铁轻，硬度也比铁高，非常适合做轮毂。但铝合金毕竟是金属。高中物理知识告诉我们，金属具有延展性，所以铝合金轮毂也会不圆。另外，铝合金硬度高，很难用锤击的方式修复，只能通过车削来修复。车削轮毂会使轮毂变薄，无法承受强力冲击，遇到坑洼路面很容易断裂，存在安全隐患。 国外对铝合金轮胎不圆度的修复技术比较成熟，采用加热的方式将轮毂放回模具中使其恢复原状，但目前国内尚未引进该技术。因此，无论是铁轮还是钢轮， 铝合金车轮 ，如果不圆的话，不建议修复，因为修复后还是会有安全隐患。

在车轮行业，车轮主要有两种类型：三片式锻造车轮和铸造车轮。每种类型都各有优缺点。它们之间的主要区别在于制造工艺。 在锻造过程中，三片式轮毂首先采用高品质的T6-6061铝合金坯料。然后，坯料经受强大的压力，形成轮毂的形状。由于巨大的压力，制造过程中可能形成的微小缺陷、孔洞和裂纹被消除，从而形成致密的晶粒结构。制造轮毂的过程 锻造车轮 还使用更少的金属来达到所需的强度，从而减轻重量，可以提高整体车辆性能。 锻造三片式轮毂也使用了许多不同的部件。轮毂由中心管、外筒和内筒组成。内外筒密封在一起，并通过多个螺栓与轮毂表面固定。这种结构允许制造商提供不同的轮毂宽度和偏移量。 铸造车轮的制造工艺与锻造车轮不同。铸造有两种类型：重力铸造和负压铸造。重力铸造是将熔融的合金倒入车轮形状的模具中，然后冷却。负压铸造利用真空将熔融材料吸入模具，从而减少车轮中的气穴数量。这两种铸造工艺都比锻造更便宜、更快捷。 然而，铸造轮毂并非完美无缺。轮毂冷却后仍可能残留微小瑕疵，从而导致开裂、质量和可靠性问题。此外，铸造工艺还需要使用更多材料才能达到既定的强度，因此铸造轮毂通常比锻造三片式轮毂更重。 锻造三片式轮毂因其独特的结构，比类似的铸造轮毂可减轻高达35%的重量。虽然锻造轮毂可能比铸造轮毂更贵，但其高强度和高品质的特性确保了 锻造三片式车轮 将更加可靠和耐用。

采用有限元方法分析了铝合金车轮高温锻造的金属成形过程。有限元公式中采用了耦合热机模型来分析塑性变形和传热。为了考虑应变速率对材料性能的影响以及流动应力随温度的变化，模拟采用了刚粘塑性力学模型。模拟中采用了多种工艺条件，例如冲头速度、轮辋厚度和模腔深度。对一个简化的小尺寸模型进行了试验，并与模拟结果在锻造载荷方面进行了比较，以验证本研究中采用的公式的有效性。然后，对一个锻造轮毂进行了各种工艺的全尺寸模型模拟。 6061铝合金轮毂 模拟了材料流动、模具壁上的压力分布、温度分布和锻造载荷，作为工艺设计和选择合适压力机设备的基础数据。 我们所有的轮毂均采用1000T锻造机锻造而成。锻造轮毂的生产流程：6061铝棒、锻造、毛坯处理、轻量化毛坯、成型、动平衡测试、抛光、精加工、检验测试、包装。我们用心做好每一道工序，确保高品质，为客户提供更安全的轮毂。